L'automatisation n'est pas une nouveauté dans le monde industriel ; ce qui est nouveau c'est la rapidité avec laquelle la nouvelle génération de robots est capable d'intégrer les apprentissages et la diversité des applications. Le monde sensoriel qu'on pensait n'être exclusif qu'à l'humain ne l'est plus. L'accomplissement de tâches complexes et l'interaction avec le monde physique démontrent que les robots collaboratifs sont capables des deux ! En devenant une composante de l'écosystème d'une entreprise, la robotique industrielle fait évoluer le rapport entre l'humain et son travail.





Quelles opportunités offrent la robotique industrielle et quelles craintes suscite-t-elle ?






Conçus pour effectuer des tâches aussi variées que celles réalisées par les mains d’un opérateur, les préhenseurs en robotique collaborative permettent d’automatiser la manipulation de pièces délicates comme des charges lourdes.
Leur déploiement rapide et leurs nombreuses applications collaboratives permettent d’améliorer la productivité et réduire la pénibilité des opérateurs quel que soit le domaine industriel.





Découvrons les applications possibles et les avantages de l’intégration de ces outils.






La palettisation est un processus logistique qui consiste à regrouper des marchandises conditionnées sur des palettes afin de les stocker et de faciliter leur transport. Sans cette manutention, la gestion des stocks serait approximative, les biens emballés seraient livrés endommagés à leurs destinataires dans des délais incertains ou resteraient même dans les entrepôts !






Tendinites, douleurs musculaires, lombalgies, la liste des maladies professionnelles est longue comme une ligne de production… et les enjeux de la prévention des troubles musculo-squelettiques (TMS) au sein de l’entreprise sont nombreux.






En 2019, les arrêts de travail représentaient plus de 11 millions de journées de travail perdues(1) pour les seuls TMS. En 2019, on déplore 50 392 TMS reconnus comme maladies professionnelles(2), 1,6 millions déclarés et 655 715 accidents de travail !






Ces TMS ont des répercussions sur la vie des salariés souffrants qui risquent une rupture professionnelle, sur l’entreprise qui voit le travail d’équipe se désorganiser, entraînant des coûts directs et indirects importants(3) et sur l’Assurance Maladie estimant à 21 512 € le coût moyen d’un TMS.






Un robot collaboratif impacte positivement le travail des techniciens, leur environnement et la productivité. C’est pourquoi une entreprise qui choisit de robotiser les actions effectuées par les opérateurs choisit de repousser ses limites en se lançant de nouveaux défis.

Grâce à leur champ d'application, leur grande flexibilité et leur accessibilité, les cobots sont devenus des outils de performance incontournables, à la portée de tous les secteurs industriels et de toutes les structures.
Les cobots trouvent leur place là où les gestes répétitifs sur les chaînes de production peuvent être automatisés.
ETI, TPE, PME, il ne vous reste qu’à choisir celui qui vous convient : découvrez les multiples applications d’un robot collaboratif !






Optimiser efficacement sa production par l'automatisation et la robotique collaborative est une préoccupation constante des industriels. 
C'est pourquoi BIBUS France organise le 2 Juillet 2021 un webinar dédié aux avantages de la vision industrielle intégrée à la robotique collaborative