La palettisation est un processus logistique qui consiste à regrouper des marchandises conditionnées sur des palettes afin de les stocker et de faciliter leur transport. Sans cette manutention, la gestion des stocks serait approximative, les biens emballés seraient livrés endommagés à leurs destinataires dans des délais incertains ou resteraient même dans les entrepôts !
Les TMS (troubles musculo-squelettiques) entraînent de lourdes dépenses pour les entreprises et l’Assurance Maladie. Des programmes de prévention sont instaurés systématiquement dans les entreprises des secteurs à risques comme la logistique et les transports, le BTP ou l’agroalimentaire.
En plus des coûts directs et indirects que doivent payer les entreprises, les TMS génèrent également une dégradation du climat social. En effet, lorsque l’absentéisme perturbe les chaînes de production, les équipes sont contraintes de s’adapter pour maintenir la productivité. En exécutant les gestes routiniers et délétères pour la santé des salariés, la robotique collaborative joue un rôle majeur dans la gestion de l’absentéisme.
Les cobots peuvent-ils éviter la surcharge de travail des équipes sollicitées ?
Tendinites, douleurs musculaires, lombalgies, la liste des maladies professionnelles est longue comme une ligne de production… et les enjeux de la prévention des troubles musculo-squelettiques (TMS) au sein de l’entreprise sont nombreux.
En 2019, les arrêts de travail représentaient plus de 11 millions de journées de travail perdues(1) pour les seuls TMS. En 2019, on déplore 50 392 TMS reconnus comme maladies professionnelles(2), 1,6 millions déclarés et 655 715 accidents de travail !
Ces TMS ont des répercussions sur la vie des salariés souffrants qui risquent une rupture professionnelle, sur l’entreprise qui voit le travail d’équipe se désorganiser, entraînant des coûts directs et indirects importants(3) et sur l’Assurance Maladie estimant à 21 512 € le coût moyen d’un TMS.
Si vous êtes concerné par l'une de ces problématiques, la vision en robotique est certainement une solution adaptée à votre entreprise.
En effet, les tâches compliquées et fastidieuses peuvent devenir simples et organisées grâce à la capacité de détection, de reconnaissance et de classification du robot collaboratif.
Un robot collaboratif impacte positivement le travail des techniciens, leur environnement et la productivité. C’est pourquoi une entreprise qui choisit de robotiser les actions effectuées par les opérateurs choisit de repousser ses limites en se lançant de nouveaux défis.
Grâce à leur champ d'application, leur grande flexibilité et leur accessibilité, les cobots sont devenus des outils de performance incontournables, à la portée de tous les secteurs industriels et de toutes les structures.
Les cobots trouvent leur place là où les gestes répétitifs sur les chaînes de production peuvent être automatisés.
ETI, TPE, PME, il ne vous reste qu’à choisir celui qui vous convient : découvrez les multiples applications d’un robot collaboratif !
La crise sanitaire a exacerbé certaines faiblesses de l'industrie française comme le vieillissement de ses outils de production ou sa capacité de réaction. C'est pourquoi des personnalités politiques, économiques et industrielles se sont concertées pour tirer les enseignements de cette crise.
Ainsi le Plan de Relance a été élaboré pour redresser l'économie française et l'industrie, en tant que pilier de la croissance. Le Plan France Relance débloque un budget de 25 milliards d'euros pour bâtir l'industrie du futur autour de quatre axes : décarboner, (re)localiser, moderniser et innover. Pour cette reconquête, les industriels sont incités à se doter d'un atout indispensable : la robotique collaborative conçue pour répondre aux ambitions nationales : l'augmentation de la productivité et la montée en gamme de produits à plus forte valeur ajoutée. Mais est-elle prête à relever le défi ?
Optimiser efficacement sa production par l'automatisation et la robotique collaborative est une préoccupation constante des industriels.
C'est pourquoi BIBUS France organise le 2 Juillet 2021 un webinar dédié aux avantages de la vision industrielle intégrée à la robotique collaborative.
Une entreprise performante est une entreprise générant des profits durablement. C’est aussi une entreprise innovante et réactive capable de répondre aux enjeux humains, économiques et environnementaux de demain.
Pour y répondre, la cobotique se place comme un levier d’innovation et de performance productive.
L’Etat a d’ailleurs dédié en octobre 2020 une enveloppe de 175 millions d’euros pour inciter les PME et les ETI à moderniser leurs processus et rester compétitives à l'international.
Comment la cobotique améliore les performances et quelles perspectives ouvre-t-elle aux entreprises ?
La pandémie a durement éprouvé les industries françaises et européennes. Une situation sanitaire et économique incertaine qui les a forcées à prendre conscience de leurs vulnérabilités. Le besoin de construire l’industrie de demain s’accélère et la cobotique aux nombreux atouts trouvera sa place dans ce futur, d’abord pour empêcher la propagation du virus sur les chaînes de production et ensuite pour engager les industries dans un monde après-Covid-19.
Un défi, une nécessité, une révolution ? Intégrer les robots collaboratifs dans une chaîne de production est tout cela à la fois. Et les attentes sont multiples : augmenter la productivité, réduire les risques d’accident du travail, améliorer la qualité du produit fini, etc.
Les bénéfices d’un système automatisé ne sont possibles que grâce à une collaboration réussie entre l’humain et le robot.
Quelles sont les étapes pour instaurer sereinement une collaboration entre les robots et les humains et répondre aux enjeux de l’entreprise ? Suivez le guide.
